新加工铝合金封头采用手工焊接方式，这样就能很好的降低焊接时所出现的热量的输入，将敏化的处理范围尽可能的降低到非常小，而且还有效的避免在热影响区的晶颗粒更大，或者是因为晶颗粒物变大而导致严重的脆化现象，降低焊接所带来的应力。铝合金封头在生产加工安装铝封头的过程中直边段开裂是常见的故障之一，其中在椭圆形铝封头上来得更加明显，在封头行业加工利润日渐压缩的情况下，一定要对其进行及时的处理。铝合金封头组织大于变形铝合金的金相组织，因此在热处理上也不同。前者长时间保持温暖，一般在2小时以上，而后者保持温暖的时间短，长达几十分钟。

       由于金属铸件、低压铸件、差压铸件均处于相对较高的冷却速率和压力结晶凝固，其结晶组织比石膏型、铸件铸件细得多，因此其隔热性也十分短。铝合金封头和变形铝合金的另一个区别是壁厚不均匀，有特殊形状或内部通道等复杂的结构形状，以确保热处理不变形或破裂，有的时代还设计了特殊夹具进行保护，并关闭介质温度也高于变形铝合金，因此，利用人工老化来缩短热处理周期，提高铸件的性能。新加工的铝头适合手动焊接，因此焊接时能很好地减少供热，尽量降低处理面积的灵敏度，同时有效避免热冲击面积晶体颗粒较大或由于晶体颗粒变大导致严重的脆性现象，减少了焊接引起的应力。