复合板封头是由两种不同的管材经过一个特定的生产工艺复合而成，其外层采用符合相应国家标准的无缝焊接碳素结构钢管，内层则根据用户需要和使用环境采用不同材质的焊接不锈钢管。它使两种管材自身的性能和成分得以保持并加强。

复合板封头特点：

（1）价格低廉：不锈钢复合钢管可以最大限度的实现了材料的优势互补，节省贵重金属，与相同规格不锈钢相比，可降低成本30%～50%，具有物美价廉的优势。

（2）防 腐：其内层为不锈钢，具有耐酸、碱等腐蚀的性能。

（3）环保节能：内壁光滑不结垢，对所输送的介质阻力小，不会造成污染。

（4）性能优良：强度高，性能稳定，不锈钢复合钢管的强度能达到相同规格的不锈钢管的强度要求，具有较强的耐腐蚀、耐压和抗冲击性能。 

（5）装配简单：充分考虑了复合钢管的连接问题，在管子端部采取了多种措施，可提供端口加工设备，现场安装快捷。

复合板封头裂纹产生原因分析

从上面看出产生裂纹的位置是在变形较大的圆弧，沿焊缝方向的开裂，但从图中不能看清楚该裂纹是在焊缝的熔合区还是焊缝中间。

从复合板封头制作过程分析，焊缝产生裂纹的原因主要有以下三个方面：

一是母材不合格，

二是焊接工艺或焊接材料选用不合理，

三是冷旋压工艺不合理。

裂纹产生的时机，有两个可能，

一是在焊接时就有缺陷存在，如图中大裂纹，如果拼接时焊缝存在未熔合、未焊透或裂纹也可产生最终的大裂纹；

二是在旋压时，在焊接应力和封头旋压外力的共同作用下, 导致裂纹产生。如果怀疑母材不合格，可请第三方检验。

下面重点分析焊接和旋压工艺可能产生裂纹的原因

1、由于不知道焊接工艺和焊接材料，但基本可以判断是埋弧焊加手工焊，在该两种焊接工艺情况下，如果有较大的热输入，尤其是过渡层区，各元素(C、Ni、Cr)成份不均匀，则容易产生马氏体组织和其他较硬的组织，加上焊缝区在金属及填充金属熔化后，又以较快的速度冷却凝固，有大量应力存在，从而降低了焊接接头的塑性和韧性，这也是为什么焊缝的硬度大于母材的缘故。

2、在选用旋压封头成形时。复合板在压鼓、翻边旋压过程中，钢板受力变形减薄不均匀，局部严重减薄，旋压中由于焊缝处组织较其他母材复杂，上述中如果马氏体的出现，使得焊缝的力学性能更加恶化，在多次应变的作用下，强度和硬度增加，而塑性降低，加上焊不锈钢复合板焊缝组织由于马氏体与奥氏体并存，这两种组织伸长率不同，极易导致局部形成裂纹，随着裂纹的扩展导致目前的巨大开裂。

焊缝处裂纹是复合板封头在制作过程中常见的缺陷之一，如果客户认同上述的分析，我再介绍怎么修复。

过氧化物、铁和铜的高价氧化物等和充气条件下,复合板封头都能显著增加镍的腐速度。

有机酸对操的腐蚀不甚强烈,但在高温充气的醋酸和蚁酸中,操的腐蚀速度显著提高。镍即使在高温下也很耐脂防酸的腐蚀。

碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐、氯化物和醋酸盐等盐类的碱性和中性溶液对镍的影响极小,其腐蚀速率约为0.013mrn/a。酸性盐类溶液对操的腐蚀很强烈,腐蚀速率可达1mm/a。

镍特别耐碱的腐蚀,这主要是由于表面生成细密的氧化膜所致。在高温下, 腐蚀速率只有0.003~0.01mm/a。在熔融減中,较其他许多稳定。但在高温(300~500°C)、高含量(75%~98%)的苛性碱中,未退火的操易产生晶问腐蚀破裂,故使用前必须退火。

复合板封头为纯镍的耐腐独性能数据，纯镍主要用于制碱工业中,作为蒸发管和碱泵等的材料。但作为降膜蒸发管时,腐蚀严重,不是理想的材料。

铜及其合金铜是人类历史上应用最早,是最广泛的材料之一。与其他相比较,铜有高的导电性和导热性(仅次于银),有良好的耐蚀性。

铜及其合金分类及其牌号较复杂。一般来说可分为四大类:即紫铜、黄領青铜和白铜。按其加工状态可分为铸造铜合金和加工铜合金。

紫铜(纯铜)

随着城市建设的发展，对耐腐蚀、美观典雅的匀变截面灯杆的需求已经提到议事日程上，目前市场上出现的包敷式的复合直管已无法满足各种造型的要求，而用轧制法生产出来的抛光复合钢板可制成各种变截面灯杆，效果十分理想。大中城市每条街约需这种材料200—500吨，前景十分看好。据悉北京2008年奥运会主灯杆每支价值40000元。

化学成分和物理力学性能

纯铜表面呈紫红色,故习惯称紫铜。耐腐烛性能铜的标准电极电位比氢要正,在非氧化性酸中不可能产生放氢反应,其化学稳定性基本上取决于热力学稳定性。腐蚀时不发生氢的去极化作用, 而主要是室氧的去极化作用。其鈍化能力很小。

正因为如此,复合板封头在稀的和中等浓度的非氧化性酸中,例如盐酸、硫酸、酷酸、磷酸、柠樣酸、乳酸、脂防酸等溶液中,显示出足够的稳定性。但这些酸中含有氧(空气饱和)或氧化剂时,则腐蚀速度明显地提高。含量大于50%、度高于60℃的流酸对铜腐蚀较严重。通常,铜不用于硫酸中。对氧化性酸,硝酸、铬酸、浓硫酸等,铜是不耐蚀的。