下面重点分析焊接和旋压工艺可能产生裂纹的原因

1、由于不知道焊接工艺和焊接材料，但基本可以判断是埋弧焊加手工焊，在该两种焊接工艺情况下，如果有较大的热输入，尤其是过渡层区，各元素(C、Ni、Cr)成份不均匀，则容易产生马氏体组织和其他较硬的组织，加上焊缝区在金属及填充金属熔化后，又以较快的速度冷却凝固，有大量应力存在，从而降低了焊接接头的塑性和韧性，这也是为什么焊缝的硬度大于母材的缘故。

2、在选用旋压封头成形时。复合板在压鼓、翻边旋压过程中，钢板受力变形减薄不均匀，局部严重减薄，旋压中由于焊缝处组织较其他母材复杂，上述中如果马氏体的出现，使得焊缝的力学性能更加恶化，在多次应变的作用下，强度和硬度增加，而塑性降低，加上焊不锈钢复合板焊缝组织由于马氏体与奥氏体并存，这两种组织伸长率不同，极易导致局部形成裂纹，随着裂纹的扩展导致目前的巨大开裂。

焊缝处裂纹是复合板封头在制作过程中常见的缺陷之一，如果客户认同上述的分析，我再介绍怎么修复。

过氧化物、铁和铜的高价氧化物等和充气条件下,复合板封头都能显著增加镍的腐速度。

有机酸对操的腐蚀不甚强烈,但在高温充气的醋酸和蚁酸中,操的腐蚀速度显著提高。镍即使在高温下也很耐脂防酸的腐蚀。

碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐、氯化物和醋酸盐等盐类的碱性和中性溶液对镍的影响极小,其腐蚀速率约为0.013mrn/a。酸性盐类溶液对操的腐蚀很强烈,腐蚀速率可达1mm/a。