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锥形封头的特点及使用注意方法

编辑:无锡市前洲西塘锻压有限公司  时间:2019-05-22

由于锥形封头壁厚较大,制造不方便,只有在工艺需要时才被采用。特点是可使介质通过时均匀改变速度,便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料,但力学性能较差,在与圆筒或接管连接处因形状突变产生的不连续应力较大。为了降低不连续应力,可在锥壳的大端或小端采用圆弧过渡的有折边结构或局部增厚结构。我国压力容器设计规范要求:半锥角大于30°时,锥壳大端应采用有折边结构;半锥角大于45°时,锥壳小端应采用有折边结构。


封头在使用中注意的流程:


1、请测量封头的外周长。若事先进行筒体加工,请向公司询问预定外周长的尺寸。

  2、请将封头外周长4等分,并在筒体和封头上做好标记。

  3、进行定位焊接,定位焊的定位点请客户根据直径和板厚自选定位点。

  4、定位焊完成后,进行焊接。注意不锈钢封头表面的防护,封头与筒体组焊后,要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物,并进行PT检查和表面酸洗。

  5、防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。

  6、防止与碳素钢直接接触,避免铁离子污染。

  7、不在露天存放,防雨淋。

  8、避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。

  9、水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L,试验后要及时吹干。

  10、不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。

  11、严格遵守《容规》规定的介质相容性。注:对于0Cr18Ni9和304等亚稳定奥氏体不锈钢封头很容易因表面防护不当,而引起表面点腐蚀。当与加工应力、焊接应力叠加后,导致应力腐蚀和晶间腐蚀。为此,请客户特别注意对此类不锈钢的表面防护。


锥形封头锥体的主体部分在内压作用下,最大薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处,由于几何不连续性,曲率半径突变,因此该处会产生较大的横向推力,引起较大边缘应力,容易发生弯曲,故需加强。


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