由于锥形封头壁厚较大，制造不方便，只有在工艺需要时才被采用。特点是可使介质通过时均匀改变速度，便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料，但力学性能较差，在与圆筒或接管连接处因形状突变产生的不连续应力较大。为了降低不连续应力，可在锥壳的大端或小端采用圆弧过渡的有折边结构或局部增厚结构。我国压力容器设计规范要求：半锥角大于30°时，锥壳大端应采用有折边结构；半锥角大于45°时，锥壳小端应采用有折边结构。

封头在使用中注意的流程：

1、请测量封头的外周长。若事先进行筒体加工，请向公司询问预定外周长的尺寸。

　　2、请将封头外周长4等分，并在筒体和封头上做好标记。

　　3、进行定位焊接，定位焊的定位点请客户根据直径和板厚自选定位点。

　　4、定位焊完成后，进行焊接。注意不锈钢封头表面的防护，封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT检查和表面酸洗。

　　5、防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。

　　6、防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。

　　7、不在露天存放，防雨淋。

　　8、避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。

　　9、水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L，试验后要及时吹干。

　　10、不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。

　　11、严格遵守《容规》规定的介质相容性。注：对于0Cr18Ni9和304等亚稳定奥氏体不锈钢封头很容易因表面防护不当，而引起表面点腐蚀。当与加工应力、焊接应力叠加后，导致应力腐蚀和晶间腐蚀。为此，请客户特别注意对此类不锈钢的表面防护。

锥形封头锥体的主体部分在内压作用下，最大薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，故需加强。