压力容器封头制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

       首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

       就压力容器封头结构而言，其厚度是设计的重要组成部分。为了计算不同的厚度，只能在设计过程中控制小成形厚度。材料厚度和产品，小厚度是制造过程中控制的主要厚度，只要密封的成品厚度不低于结构中指定的小厚度。一些施工单位在压力容器设计过程中，在施工图中只标明了标称厚度，未指定小成形厚度。

       压力容器封头标称厚度被头制造厂视为小成型厚度，因此有必要增加压力容器封头厚度，密封的成本也增加，施工在经济上不可行。就密封的厚度而言，新标准中明确表明建筑与制造过程之间的关系非常明确。因此，合理构造压力容器壁厚可以达到经济、安全、可靠的效果。