压力容器封头制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。

       就压力容器封头结构而言，其厚度是设计的重要组成部分。为了计算不同的厚度，只能在设计过程中控制小成形厚度。材料厚度和产品，小厚度是制造过程中控制的主要厚度，只要密封的成品厚度不低于结构中指定的小厚度。一些施工单位在压力容器设计过程中，在施工图中只标明了标称厚度，未指定小成形厚度。为了计算不同的厚度，小形状厚度只能在设计过程中控制。

       标称厚度被头制造厂视为小成型厚度，因此有必要增加压力容器封头厚度，密封的成本也增加，施工在经济上不可行。就密封的厚度而言，新标准中明确表明建筑与制造过程之间的关系非常明确。因此，合理构造压力容器壁厚可以达到经济、安全、可靠的效果。在制造压力容器的管道中，都安装在压力容器封头，但一些设计单元没有给厂家一个具体的尺寸带来不小的问题，一些厂家还利用模型阁楼来确定不仅浪费时间，而且资源浪费。