就压力容器封头结构而言，其厚度是设计的重要组成部分。为了计算不同的厚度，只能在设计过程中控制小成形厚度。材料厚度和产品，小厚度是制造过程中控制的主要厚度，只要密封的成品厚度不低于结构中指定的小厚度。一些施工单位在压力容器设计过程中，在施工图中只标明了标称厚度，未指定小成形厚度。标称厚度被头制造厂视为小成型厚度，因此有必要增加压力容器封头厚度，密封的成本也增加，施工在经济上不可行。就密封的厚度而言，新标准中明确表明建筑与制造过程之间的关系非常明确。因此，合理构造压力容器壁厚可以达到经济、安全、可靠的效果。

       压力容器封头的制造过程一般可分为：商品验收工艺、美观工艺、切割工艺、除锈工艺、加工（包括切削刃等）工艺、轧制工艺、组对组操作、焊接操作（产品）焊接试验板），无损试验工艺，开孔尼斯工艺，一般检测工艺，热处理工艺，压力测试，防腐工艺。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接过程主要根据材料、质量、化学成分、焊接零件结构类型、焊接性能要求来确定。首先，确定焊接方法，如手弧焊接、埋弧焊接、钨杆弧焊、熔棒气体保护焊接等，焊接方法种类非常多，只能根据具体选择情况下。压力容器封头用于化工和石化城市，主要用于传热、传质、反应和其他工艺，以及压榨气体或液化气体的储存和运输，还广泛用于其他工业和在民用领域，如空气压缩机。